在智能制造的大背景下,數(shù)字化管理方案被越來越多的廠商使用,電子產(chǎn)品的可溯源性變得愈發(fā)重要,通過條碼實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品溯源,不僅能夠有效管理生產(chǎn)流程,還能提升產(chǎn)品良品率,打造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
近期,iData與某電子元器件廠商達(dá)成合作,幫助客戶提升了掃碼準(zhǔn)確率以及信息錄入效率,iData與您分享生產(chǎn)制造應(yīng)用以及掃描槍技術(shù)提升。
該廠主要開展手機(jī)及電腦零部件裝配的業(yè)務(wù),生產(chǎn)半成品手機(jī)與電腦板卡,生產(chǎn)主要分為來料管理-物料打標(biāo)-驗(yàn)碼-裝配-質(zhì)量檢測(cè)等環(huán)節(jié)。
使用數(shù)字化管理方案,工廠可以對(duì)每一個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行溯源,提升了質(zhì)量檢測(cè)、維修管理等環(huán)節(jié)的效率與準(zhǔn)確率,還可以對(duì)裝配員工進(jìn)行績效管理,以及實(shí)行責(zé)任到人管理。
在該案例中,客戶在驗(yàn)碼及裝配環(huán)節(jié)使用掃描槍,因客戶使用的DPM條碼具有對(duì)比度低,條碼較小,且裝配完成后有較多線纜阻礙不方便掃描,基于以上應(yīng)用場(chǎng)景特點(diǎn),iData掃描槍三大技術(shù)提升,幫助用戶解決掃碼難題。
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