一、產(chǎn)品質量追溯管理系統(tǒng)概述：

對產(chǎn)品質量追溯管理系統(tǒng)應用先進的精益化管理理念配套精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，是MES系統(tǒng)應用的一部分，它實現(xiàn)對實時產(chǎn)品產(chǎn)出率、在線良品率、工藝過程穩(wěn)定性等生產(chǎn)信息的監(jiān)控和處理，快速提升管理水平和執(zhí)行力，提高生產(chǎn)效益，同時全面提升企業(yè)工廠的現(xiàn)場管理水平和產(chǎn)品質量可追溯性，實現(xiàn)企業(yè)對精益化生產(chǎn)及產(chǎn)品質量溯源的需求。

二、產(chǎn)品質量追溯管理系統(tǒng)功能：

1、對原材料供應商及材料批次進行記錄；

2、生產(chǎn)過程進行條碼記錄，可以通過條形碼查詢確定產(chǎn)品生產(chǎn)的操作工人和原材料供應商信息，實現(xiàn)追溯問責；

3、生產(chǎn)工時或生產(chǎn)工作量統(tǒng)計，系統(tǒng)隨時展現(xiàn)生產(chǎn)工作狀態(tài)；

4、產(chǎn)品防串號；

5、生產(chǎn)過程中，前一工位未能通過時（如漏掃描、漏作業(yè)、漏測試等），當進入下一工位將出現(xiàn)告警，同時無法完成本工位掃描記錄； 

6、各生產(chǎn)線各工位可以任意增加，各工位均有掃描、打印、不良品記錄上傳等擴展功能； 

7、各生產(chǎn)線可選擇各種生產(chǎn)流程，對各生產(chǎn)流程進行編輯、調整；各生產(chǎn)線配置電的腦均可進入工藝流程編輯、調整； 

8、如遇到條碼不清晰或掃描失敗等情況，可以使用觸摸屏手寫輸入進行記錄；

9、各線段可任意轉單；

10、維修品或不良品均需品質確認后才能轉入下一工序；

11、根據(jù)任意條碼，可以溯源到產(chǎn)品信息、加工信息、工藝信息等。

三、產(chǎn)品質量追溯管理系統(tǒng)實施模塊：

流水線上的數(shù)據(jù)采集、條碼管理、生產(chǎn)管理、質量管理、包裝管理、成品PDA出入庫管理、溯源管理、預警管理、可視化管理。

四、RFID技術更高效追溯產(chǎn)品：

RFID技術，賦給產(chǎn)品電子標簽、對物料進行識別、工藝作業(yè)自動記錄等信息化技術手段，進行防錯、監(jiān)控、實時分析和追蹤等功能，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的防錯及精益生產(chǎn)，很大地提高了生產(chǎn)效益與產(chǎn)品質量，大大地提高了客戶的滿意度。

以產(chǎn)品為主線，以RFID技術為手段，從計劃開始，對產(chǎn)品的物料、生產(chǎn)過程、半成品、成品實行自動識別、記錄和監(jiān)控，實施全透明的管理，在生產(chǎn)中預防、發(fā)現(xiàn)和及時改正錯誤，并事后對產(chǎn)品進行追溯，清晰查詢到產(chǎn)品的真?zhèn)?、去向、存儲、工序記錄、生產(chǎn)者、質檢者和生產(chǎn)日期等信息，分析不良產(chǎn)品產(chǎn)生的原因。

產(chǎn)品質量追溯實現(xiàn)全程化的追蹤管理，既加強了企業(yè)質量管理，減少了糾錯成本，并且方便企業(yè)收集商品情報了解消費趨勢，提高快速響應能力。在流程制造領域，尤其在食品安全，藥品生產(chǎn)、化工產(chǎn)品制造領域，建立產(chǎn)品質量追溯體系已經(jīng)成為企業(yè)賴以生存的重要管理手段之一。 

在離散制造企業(yè)，如汽車、電子產(chǎn)品，當出現(xiàn)質量問題時通過本追溯系統(tǒng)迅速查清楚相關批次和質量問題存在的關鍵，并召回相關批次產(chǎn)品，減少召回損失。

遠景達（RAKINDA），成立于2000年，旗下公司遍及廣州、深圳、香港、廈門、蘇州、北京等地。作為一家以自動識別技術為核心的物聯(lián)網(wǎng)高新企業(yè)，遠景達始終堅持以客戶需求為導向，在物聯(lián)網(wǎng)新技術領域和大數(shù)據(jù)領域具有豐富的行業(yè)經(jīng)驗和資源。遠景達主營產(chǎn)品包括移動支付核心硬件條碼掃描模組,智能識別硬件二維碼掃描模塊,二維碼識讀引擎,工業(yè)機器視覺系統(tǒng),條碼打印機,條碼軟件系統(tǒng),數(shù)據(jù)采集器,條碼掃描槍,RFID讀寫器,很高頻RFID電子標簽,無人很市等及相關行業(yè)解決方案。想要了解產(chǎn)品溯源管理系統(tǒng)解決方案，歡迎咨詢蘇州遠景達400-928-2622.